山泥集团在企业发展中长期重视企业文化建设与经营管理的结合，始终秉承“团结拼搏、艰苦奋进、敬业奉献、务实求新”的企业精神，以“厂兴我荣我富，厂衰我耻我穷”的理念，卓有成效地开展企业文化建设，形成了企业员工共同遵循和认同的价值观念和行为准则。在山泥文化的引领下，集团公司适时改变经营策略，不断推行企业优化调整，历经50年，通过几代人的不懈努力，使一个年产仅3.2万吨土法水泥生产能力的小水泥厂发展成为年产水泥150万吨，耐火材料2万吨，集水泥、耐火材料生产销售于一体的资产6亿元的综合性企业集团。集团公司于2003年在全国建材行业率先导入日本松下公司的“5S”管理经验，逐渐完善形成了独具山泥特色的“6S”管理模式，该管理经验在全国建材行业得到推广和应用，在全行业树立了样板。我们的做法和体会是：
一、企业文化的建立、延伸和拓展
企业文化是企业管理的核心和灵魂。企业文化不仅是生产力，更能体现企业的软实力。从某种程度讲，现代企业的竞争，实际就是企业文化的竞争。多年来，我公司不断创新企业文化，全力打造企业特色文化，有力推动了企业快速健康发展。大体看来，我公司企业文化从无到有，逐步发展，大致经历了三个阶段。
一是初始培育阶段。上世纪八十年代中后期，立足企业的生存和发展，提出了“团结拼搏、艰苦奋进、敬业奉献、务实求新”的企业精神和“厂兴我荣我富，厂衰我耻我穷”的企业价值观，这是企业文化的雏形。1996年，针对物价上涨带来的生产资料价格过高，产品价格居高不下，企业在市场竞争中处于劣势地位的不利情况，公司大胆借鉴和引入邯钢经验，并与企业实际有机结合，全员参与，强势推进，形成了独具特色的成本、质量双否决的管理机制，产品质量大幅度上升。这为构建资金节约型、质量效益型企业和企业文化注入了新内容。
二是发展升华阶段。1995年以来，面对激烈的市场竞争，山泥集团在狠抓主导产品营销的同时，为凝聚职工人心，鼓舞职工士气，通过文艺演出、元宵灯展、体育比赛等形式，把独具特色的企业文化通过活动载体展示出来，进一步形成了追求卓越，忠诚企业，真情回报社会的企业宗旨和企业文化。多年来，利用新春佳节、元宵节等重大节庆之日，每次由公司投入10万余元，各分厂量力而行，举行迎新春、庆元宵等大型灯展和大型文艺表演。文艺节目由职工自编自导自演，节目集中在公司演出，其余时间到各分厂和销售一线演出，深受职工欢迎。可以这样说，多年来万人空巷看烟花、观灯展，已成为元宵夜山丹城一道亮丽的风景，也成为山丹群众一道不可缺少的文化大餐。由于始终坚持以职工为中心，精心设计载体，打造企业文化，短短数年间，企业抓住机遇，企业发展逐步由一家普通小立窑厂，变为具有现代化新型干法水泥生产线的甘肃省建材骨干企业和样板企业。正如中国水泥协会会长雷前治到公司调研时所说：“我在这里看到了管理最好的水泥企业，你们的管理经验值得在全国推广”。在举办大型灯展、文艺晚会的同时，公司不忘从基层一线入手，不断完善各种文体活动场所和设施，组建职工书画协会，每逢重大节庆都举办各类庆祝活动；在检修停产期间见缝插针的组织一些寓教于乐、形式多样、内容丰富的宏扬企业文化为主题的知识竞赛、演讲比赛、知识竞赛、技术比武等小比赛、小活动。坚持办好每周一期的《企业周刊》和宣传橱窗，《企业周刊》现在已成为公司职工展示文采、宣传先进、建言献策的重要平台。坚持每天颂读企业精神仪式，强化职工爱岗敬业意识。企业还从培养先进典型入手，用榜样的力量激励员工，达到了用先进来鼓励教育身边人的目的。先后涌现出了像靳文奎、周圣文、张志新、吴兴虎、李广晶这样的国家级、省级、市级劳动模范，以及刘希平这样的全国技术能手。在典型的示范带动下，全体员工的责任感、使命感和荣誉感大为增强，赋予了企业文化的重要内容。近十年以来，企业多次获得国家和省、市级的各类表彰奖励。
三是拓展完善阶段。1999年，针对国内外先进企业成功推行“5S”管理经验的实际，在经历多次学习考察及认真分析，公司上下形成共识，全面导入“5S”管理，与公司多年来常抓不懈的周一、周四安全卫生设备、劳动纪律大检查成功对接，为丰富企业管理内涵，提高企业管理档次奠定了基础，并于1999年6月企业开始全面推行“6S”管理法。自此，“6S”管理成为企业文化的核心要素之一。
实践证明，创建优秀企业文化，对公司的综合管理起到了助推器的作用，山泥企业文化已演化成为全体山泥人共同认同的一种健康向上的群体意识，以其鲜明的时代特点和个性，成为独具山泥特色的企业精髓。
二、“6S”管理的引进、实践和消化完善
“6S”管理是在日本松下“5S”基础上发展起来的管理经验。“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，我们又结合企业自身实际，提炼加入“安全”这一要素，形成了独具山泥特色的“6S”管理内容。整理是指将工作中；必要的物品留下来，不必要的彻底清除；整顿是将必要的东西分门别类，依规定的位置放置，并摆放整齐加以标示；清扫是指清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽；清洁是指将上面“3S”实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维护；素养是指培育员工养成遵章守纪、讲究卫生、规范作业的好习惯，营造团队精神；安全是指强化员工安全意识，严格遵守安全操作规程，防微杜渐，防患于未然，真正做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
借助“5S”管理取得成功的企业大多是机械加工、制造装配等自动化流水线较强的企业。对于现场物流大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的水泥企业，没有实例可循，没有现成的经验可照搬，其推行难度可想而知。为确保推行成功，我们结合本公司实际，对“5S”管理的内涵进行提升和拓展，提高思想认识；在具体学习认知过程中，将这项工作作为企业文化建设的重要内容，结合行业特点和具体实际不断延伸。最终，结合实际的“6S”管理在我公司经过近十年的消化和完善，在全体员工中形成了共识，即以干净、整洁、舒适的工作环境来提高工作效率；以规范合理、一丝不苟的标准化作业确保安全；以高素质的员工队伍保证产品品质，以员工的整体联动来确保企业经济效益的增长。
在“6S”管理的具体操作过程中，我们主要做了三方面的工作。
一是明确目标，全面带入“6S”管理，实现管理理念的提升。推进初期，我们认识到，公司现行的定期安全卫生大检查与“6S”管理两种管理方式虽然有着相似甚至相近之处，但提出明确的目标才是全面实现对接和相融的关键。定期安全卫生大检查推行多年成效显著，但如何让每周、每天、每班都达到“检查日”的标准，“6S”的标准化、制度化、规范化作业为其提供了条件和可能。经过深思熟虑，我们提出推进“6S”管理的目标是：为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大程度的提高工作效率和员工士气，让员工工作的更安全、更舒适、更愉快，将资源浪费降到最低点，最终实现提高企业成本管理水平，提升企业综合素质和提高企业经济效益的目的。二是提高认识，整章健制，使推进工作有章可依，形成制度化。推进初期，由于认识上的误区，加上个别试点单位急功近利、操之过急，相当多员工误认为“6S”管理就是全员大扫除。为了统一思想，转变观念，提高认识，我们先后组织公司高层管理人员赴北京等地参加专题培训取“真金”。“6S”活动伊始，为强化组织机构，成立了推进领导小组，下设推进办公室，聘请公司主要管理人员担任督导师，车间、班组设立督导员，形成“三位一体”、齐抓共管的新格局。通过在公司内开展知识讲座、专题辅导、知识竞赛等活动，有效借助黑板报、广播、标语、《企业周刊》等舆论工具，强化宣传，营造氛围，为推进工作把握正确方向和立足高起点进行铺垫。注重借鉴国内企业推进的成功经验，结合公司实际，组织人员详尽制定了《强化管理、以严治厂》的“6S”活动推进方案。三是以现场管理为切入点，推动“6S”管理活动走向深入。近几年来，我们通过执行ISO9001-2008标准，使现场管理等工作有了一定的改善，但也存在原燃料、备品备件、办公用品、文件资料等存放不规范、标识不清、寻找困难、管理不力等问题，成效十分明显。四是立足安全，完善措施，为深化“6S”管理提供强有力的支持平台。引入“5S”管理后，我们将其置于安全平台，以安全要素有力地支撑着前五个要素。安全工作从大处着眼，小处着手，成为企业日常工作的核心内容之一。在生产一线，将设备重点安全防护部位漆上红线，以示警戒。通过制度上墙和岗位看板，规范员工工作区域、工作职责、巡检路线；规范各类仪表的安全线和警戒线；规范设备铭牌。同时，通过各种安全警示牌，警示员工时刻注意安全，始终坚持安全监护制度，在重点防范部位设置消防设施，并定期检查其有效性。安全工作重在防范，我们坚持每周检查督导，现场研究寻求安全保障措施，不断改进，提高了员工遵守安全规章制度的自觉性。
总之，通过近十年的引进、消化吸收和补充完善，通过重点抓机关、现场和库房、生产系统三大块工作。一个客观上高浓烟、多粉尘的企业，经过全体员工的积极努力，生产现场井然有序，办公场所窗明几净，工房墙壁清洁干净，机械设备亮丽光洁，员工整体素质过硬，公司上下洋溢着一股昂扬向上，奋力争先的浓厚氛围。
三、工作中取得的成就
通过多年的企业文化建设，特别是通过“6S”管理，山泥集团取得了以下几方面的成就：
1、提升了企业形象。“6S”管理注重的是现场、现物、现实，经过多年的推行，公司厂貌厂容，环境卫生发生了根本的变化，无论生产区，还是办公区，物品摆放有条不紊，窗明几净，设备干净鲜艳，厂方在蓝天白云的映衬下更加亮丽清新；对外树立了较好的口碑，凡来公司参观的人，无不对企业环境交口称赞。公司员工衣着统一整洁，举止大方，彬彬有礼，精神饱满，极大地提升了企业形象。
2、提高了工作效率。通过整理、整顿，所有物品定点放置，减少了寻找工具、材料等造成的工时浪费，提高了工作效率；通过设备管理、工艺控制等，减少了设备故障停机时间，提高了设备运转率，减少了工艺违反率；通过五按五干三督查的规范化作业法，规范了员工操作行为，减少了因上班不知干什么造成的时间浪费，工作效率大为提高。
3、保证了产品质量。通过流程控制和“五按五干三督查工作法”，不但使生产全过程得到了有效的控制，员工一些马虎习惯和不良习性得以革除，减少了人为因素造成的浪费，养成了按规定、按程序工作的习惯，保证了产品质量的稳步提高。
4、减少了物资浪费。通过“五按五干三督查工作法”，物资存放库房和原燃材料通过定额管理法保持了合理的库存，减少了资金积压，提高了资金使用效率，节约了有效工作时间；通过工具行迹管理、设备定期维护和保养等使资源浪费降到了最低点。
5、促进了安全工作。安全事故大都是由于违章操作和责任心不强而造成的。“6S”管理提出的规范化、制度化、标准化作业，就是为安全提供一个有力的保障平台。“有规定按规定做”，这是安全生产的必然要求，遵守安全生产操作规程可以达到“三不伤害”的目的；按规定巡检，以标准检查可以保障生产有序进行；认真操作，精心维护可以保证设备安全运转；按规定着装、依制度作业可以保障员工生命安全。多年来，公司上下“人人讲安全，事事讲安全”蔚然成风。以上岗戴安全帽为例，推行伊始，戴安全帽一则重，二则冬天冷、夏天热，工作起来不方便，员工抵触情绪非常严重，并以水泥厂又不是矿山、建筑工地为由进行抵制。随着推进工作的深入，埋怨没了，指责少了，上岗戴安全帽成为员工的自觉行为，因为大家看到了安全帽真正的作用，进入生产岗位低矮区域或撞头受伤、高空坠物致伤的现象彻底被杜绝。近十年来企业未发生重大的设备事故和人身事故，安全成本大幅降低。
6、创造了和谐的工作环境。“6S”管理注重的是“现场、现物、现事”，我们对环境治理整顿的整体目标是创建花园式工厂和花园式生态住宅区。通过“6S”管理，现场各种原燃材料在规定区域内按同一高度有形堆放，标示牌明确表示出该原料的名称、产地、质量、使用状态及责任人。办公室内设施统一安全，摆放美观大方，无论是桌面资料、文件夹资料、文件柜资料，还是抽屉内资料都摆放整齐规范、标识清晰，一目了然，存取十分方便。车间各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全，建立了完整的理念识别系统、行为识别系统和常规视觉识别系统。通过这些看得见、摸得着的工作，无形中提高了每个员工的工作绩效，生产中不再为原燃材料存储的不匹配、不协调忙碌，机关工作人员不再为打一份资料而花上几个小时的时间，车间员工不再为找工具而东奔西波延误检修时间，库房人员不再为一个零配件而翻遍货架，而管理人员也不再为千百次重复的协调工作而无为，一切工作都在紧张有序高校进行。设备故障停机率明显减少，设备运转率、全员劳动生产率明显提高。
7、提升了员工综合素质。通过文明礼貌用语，通过走路靠右行等一日常规行为规范，员工的言行素养明显提升。多年来，公司内随处可以听到员工们亲切的问候声，员工着装统一、干净，言行举止高雅、大方得体。通过车间、班组的管理看板，特别是标准化工作，革除了员工的懒惰习性和马虎习惯，养成了有规矩按规定办事的工作作风。随着“6S”管理的不断深入推进，员工自我发展的意识逐渐增强。公司青年员工多，求知欲望强，通过传、帮、带，员工学业务、学技术、小改小革小发明已蔚然成风，业务素质明显提升。通过“6S”管理，企业工作现场、生产现场井然有序，物品资料摆放有条不紊、标识清晰，设备干净完好，公司内草青树绿花红，地面干净整洁，处处给人以美的、舒心的感觉。员工在这样的环境中工作生活，耳濡目染，潜移默化，审美观得到提升。
初步统计，“6S”管理推进多年来，公司用于奖励的资金达数十万元。在推进过程中，接待参观观摩团人数在上百批两千以上。同时，还对在推进过程中制作出的管理看板，输入电脑后用彩喷打印机打印装订成册；对在推进过程中积累的工作资料、征文等装订成册。所有这些均已成为“6S”管理工作的重要成果，成为企业文化的重要记载。
从我公司十多年的成功实践中可以看出，无论是企业文化的深化，还是企业文化的拓展，“6S”管理由于和企业员工时时相伴，如影随行，无时不在，无处不在，无疑对员工工作和认知行为产生了深刻的影响，也对企业文化进一步形成产生了深刻的影响，换句话说，较之于企业精神、企业宗旨、大型灯展和各种形式的文艺活动，“6S”管理对职工的影响更直接、更具体、更深刻、更久远、更有震撼力，对企业的生存和发展也更有支撑力。从这个意义上讲，“6S”管理无疑已成为山泥集团企业文化的核心要素之一。
